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來源：魯德傳動發布時間：2012/12/10 14:03:11

蝸輪蝸桿減速機,絲桿升降機術語中的蝸桿頭數即為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過一齒，蝸桿上有兩條螺旋線，稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過兩個齒。依此類推，設蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。

蝸桿頭數概述
    蝸桿減速機術語中的蝸桿頭數即為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過一齒，蝸桿上有兩條螺旋線，稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過兩個齒。依此類推，設蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。
    一般來說蝸桿減速機的頭數越多傳動效率越高。從傳動比公式可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉一轉蝸輪才轉一齒，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
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圓柱蝸桿傳動的主要幾何參數
名稱	符號	說明
模數	m	1）m的大小由強度計算確定，并按GB（表2）取標準值
		2）蝸桿軸向模數m_a1=蝸輪端面模數m_t2=模數m
壓力角	α	1）α的標準值是20°，動力傳動允許25°，分度傳動允許15°或12°
		2）ZA蝸桿軸向壓力角α_a=α；ZA、ZI、ZK蝸桿法向壓力角α_n=α
蝸桿直徑系數	q	1）是一個將蝸桿分度圓直徑d₁限制為標準值的參數：q=d₁/m，其值見表2
		2）引入該參數是為了限制切制蝸輪時所需要的滾刀數目，提高生產的經濟性。
蝸桿頭數	z₁	通常取z₁=1、2、4、6，頭數過多，導程角過大會使加工困難。
蝸輪齒數	z₂	為了_始終有兩對以上齒嚙合，通常規定z₂>28,以增加傳動的平穩性
傳動比	i₁₂	1）i₁₂=n₁/n₂=z₂/z₁=d₂/（mz₁）=（2a-d₁）/（mz₁）=（2a/m-q）/z₁
		2）減速傳動時常用i=15~50，薦用的蝸桿頭數與傳動比之間的對應值見表1
齒數比	u	u=蝸輪齒數z₂/蝸桿頭數z₁，減速傳動時u=i
蝸桿導程角	γ	1）γ多在3°~31°之間。γ小易自鎖，γ大傳動效率高，但蝸桿加工困難
		2）tgγ=z₁/q，要求有自鎖性能時，γ應小，即應取頭數z₁=1
中心距	a	a的大小能反映傳遞功率的大小，標準中心距見表2
蝸輪變位系數	x₂	1）變位的主要目的是配湊中心距和湊傳動比，使之符合標準或推薦值。
		2）為保持加工蝸輪時的滾刀尺寸不變，蝸桿是不變位的。
		3）當配湊中心距時x₂=（a'-a）/m